连续式提升机使用中常见故障分析及解决方法

　常见故障

　　连续式提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式有：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外连续式提升机头部承受较大的动压力，较大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

　　传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

分析解决

　　1、连续式提升机运转时发生异常音响

　　(1)斗式连续式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

　　(2)传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。

　　(3)导向板与链斗相碰，修整导向板位置。

　　(4)导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。

　　(5)轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

　　(6)料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。

　　(7)链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。

　　(8)传动链轮与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。

　　(9)传动链条产生空转，调整链条长度。

　　(10)机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

2、连续式提升机电动机底座振动

　　(1)电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

　　(2)减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。

　　(3)电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。

　　(4)传动链轮安装有误差，需重新调整。

　　(5)传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

　　(6)传动链轮松紧度不适当，应再调整。

　3、连续式提升机漏灰

　　(1)机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

　　(2)物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。

　　(3)投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

　4、提升量达不到设计能力

　　(1)物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。

　　(2)连续式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致连续式提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力、(3)提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

　　(4)物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

　5、连续式提升机物料排出量不足

　　(1)连续式提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。

　　(2)排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。

　　(3)物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

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